工業(yè)CT,即工業(yè)計算機斷層成像技術,被譽為”最*無損檢測手段“?;贑T的缺陷分析如今已被廣泛應用,如鑄件、塑料零件和BGAs??焖佟蚀_、直觀的查找到產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷(缺陷類型、位置、尺寸等),如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷,并進行分析,找到出現(xiàn)缺陷的根本原因,從而提高產(chǎn)品性能,延長產(chǎn)品使用壽命。
工業(yè)CT的主要技術特點:
1、工業(yè)CT給出試件的斷層掃描圖像,從圖像上可以直觀地看到檢測目標細節(jié)的空間位置、 形狀大小,目標不受周圍細節(jié)特征的遮擋,圖像容易識別和理解。
2、工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力,高質(zhì)量的CT圖像可達0.1%甚至更小,比常規(guī)射線技術高一個數(shù)量級。
3、工業(yè)CT采用高性能探測器,動態(tài)范圍可達1萬以上,膠片照相動態(tài)范圍一般為200~1000,圖像增強器的動態(tài)范圍一般可達 500~2000。
4、工業(yè)CT圖像是數(shù)字化的結果,從中可直接給出像素值,尺寸甚至密度等物理信息,數(shù)字化的圖像便于存儲、傳輸、分析和處理。
高能工業(yè)CT是指系統(tǒng)中X射線源的能量超過1MeV,這種高能量的X射線是通過加速器(如回旋加速器、感應直線加速器、射頻直線加速器等)產(chǎn)生。高能工業(yè)CT技術主要用來檢測幾何尺寸較大、密度較高、具有較高價值的工件。例如固體火箭發(fā)動機中高能固體燃料等。
CT系統(tǒng)的主要功能:
UNCT系列X射線實時成像檢測系統(tǒng)是日聯(lián)科技主推的一款工業(yè)CT檢測系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅能精確再現(xiàn)被檢工件的CT斷層掃描圖像及三維立體圖形,同時擁有二維實時成像功能。工業(yè)CT檢測系統(tǒng)的檢測圖像能清晰、準確、直觀的展示被檢工件的內(nèi)部結構、組成、材質(zhì)及缺陷狀況,并以數(shù)據(jù)形式反映出缺陷的位置、大小、所占比例,甚至產(chǎn)品尺寸的參數(shù)等。
UNCT檢測系統(tǒng)具備先進的核心系統(tǒng)配置、精密的機械設計與運動控制、優(yōu)異的圖像處理技術,是一款涉及多個學科領域的技術密集型高科技檢測系統(tǒng),屬于X射線無損檢測領域的高端檢測設備。UNCT檢測系統(tǒng)采用標準模塊化設計,具有高集成性。多標準、多配置可選,根據(jù)不同的檢測需求可快速實現(xiàn)檢測系統(tǒng)的升級及擴展。該系統(tǒng)的輻射防護能力符合國內(nèi)外**的輻射安全防護標準,輻射安全可靠性高,可安裝于生產(chǎn)車間、實驗室、檢測室的任何地方。
工業(yè)錐束加速器CT采用高能加速器作為射線源,配置大面積平板探測器,檢測速度快,穿透力強,產(chǎn)品廣泛應用于航天、航空、軍工、機械、鑄造等行業(yè)的無損檢測;
主要功能參數(shù):
孔隙率分析、尺寸測量;
設計件/實物比較,壁厚分析、幾何造型修正、三維坐標測量、泡沫/粉末結構分析、纖維符合材料分析;(選配)
射線源配置:2-9Mev電子直線加速器;(可選)
探測器配置:采用面陣探測器/線陣探測器,成像面積430*430mm及以下可選;
空間分辨率:≥2.5lp/mm(不同配置,分辨率不一樣,可選配);
掃描方式:錐束掃描;
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