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鑄件是通過各種鑄造方法獲得的金屬成型體，即通過澆鑄，注射，抽吸或其他鑄造方法將熔融的液態(tài)金屬倒入預先準備的模具中，冷卻后，再經過拋光，加工等后續(xù)加工方法，對象具有一定的形狀，大小和性能。由于許多鑄件生產過程，很強的連續(xù)性和許多復雜的變量，任何環(huán)節(jié)中的任何問題都可能導致鑄件缺陷并嚴重影響鑄件的質量。為了保證鑄件的質量，制造商必須嚴格注意鑄件的檢查，但是鑄件的一些內部缺陷無法用常規(guī)方法檢測到。這時，X射線無損檢測技術已成為企業(yè)檢測鑄件質量的利器。

鑄件的鑄件質量主要包括外觀質量，內部質量和使用質量。外觀質量是指鑄件表面的粗糙度，缺陷，尺寸偏差，形狀偏差和重量偏差；內部質量是指鑄件的化學成分，物理性能，力學性能，金相組織以及鑄件中存在的孔，裂紋，夾雜物，偏析等；使用質量是指鑄件在不同條件下的耐久性，包括耐磨性，耐腐蝕性，耐寒性和耐熱性，疲勞性，減震性和其他性能，以及可加工性，可焊性和其他加工性能。在鑄件生產中，需要嚴格控制和檢查鑄件的質量。對于成品鑄件的質量檢驗，應提供合理的檢驗方法和適當?shù)臋z驗人員。

根據鑄件的質量檢驗結果，鑄件通常分為三類：合格產品，維修產品和報廢產品。UNICOMP日聯(lián)科技X射線無損檢測設備具有高分辨率，高清晰度，人性化的軟件設計和易于操作的特性，可以有效地幫助公司快速，準確地區(qū)分三種產品，提供清晰的檢查圖像和嚴格的控制質量，以防止維修產品和廢品的流出。實時成像技術涵蓋了廣泛的組件檢查，一目了然地清除了許多缺陷。可以保存檢查圖片并輕松對其進行跟蹤，從而滿足大數(shù)據時代的實際需求并跟蹤源。為了確保鑄件質量，有效的檢查方法尤為重要。針對這些問題，日聯(lián)推出了一系列X射線檢查設備，例如UNC130，UNC160，UNC320等型號，可以滿足市場上大多數(shù)工件（尺寸，厚度等）的檢查。設備可靠性高，使用壽命長，故障率低，清晰度高；采用C型臂工裝結構，五軸運動檢測模式（可選自動升降）；具有多功能裝載平臺；人性化的設計軟件，界面簡潔，操作簡單，可根據測試要求制定軟件功能。

鑄件質量檢驗不僅是企業(yè)優(yōu)質生產服務的體現(xiàn)，而且是工業(yè)安全生產的有利保證。加強鑄件質量檢查，確保鑄件生產質量，是確保我國鑄造工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵。作為行業(yè)內高質量的射線設備制造商，日聯(lián)科技致力于為客戶提供最合適，最專業(yè)的鑄造檢測解決方案，以促進鑄造行業(yè)的發(fā)展。