目前無損檢測(NDT)技術(shù)運用十分廣泛,幾乎所有組件的結(jié)構(gòu)完整性和安全性,尤其是最關(guān)鍵的組件,都需要進行驗證,無損檢測在其中起著非常重要的作用。幾乎所有制造、服務(wù)、維修或大修檢查領(lǐng)域都需要無損檢測技術(shù)。無損檢測方法有很多種,其中大部分可分為兩類:表面和內(nèi)部檢測。表面檢測方法用于檢測表面或非常接近表面的缺陷和異常,最常用的兩種方法是滲透檢測和激光剪切成像。
內(nèi)部檢測方法用來識別表面以下的缺陷,最常用的兩種方法是射線檢測和超聲檢測。一些方法可以用于局部檢測,如超聲檢測和電磁檢測;還有另一種類型的方法,如聲學(xué)共振方法,可以進行“全身檢查”,這意味著它可以評估整個組件的整體結(jié)構(gòu)完整性。
一、表面無損檢測方法
滲透檢測,簡稱PT,也常稱為熒光滲透檢測(FPI),是一種液體滲透檢測。這種方法通過浸漬、噴涂或刷涂在組件表明涂上液體染料,然后使部件停留一定時間,液體就會利用毛細作用滲透缺陷。停留時間結(jié)束后,將多余的滲透劑從表面去除,只留下滲透到缺陷內(nèi)的染料。然后使用顯影劑將留在缺陷內(nèi)的滲透劑拉回表面。在經(jīng)過一定時間后,就可以在紫外線下檢查和評估任何可見的染料指示,并進行處置。該過程的**一步是徹底檢查后進行清潔,清潔的方法有幾種,但關(guān)鍵是要去除所有殘留的染料。PT是一種非常有效的方法。
激光剪切成像,也稱為LS,是一種使用激光來檢測表面變形的光學(xué)檢測方法。
LS有很多復(fù)雜的光學(xué)處理,但從根本上講,它是基于組件或結(jié)構(gòu)中兩種變形狀態(tài)的比較,利用響應(yīng)載荷變化的表面位移來識別缺陷。來自激光源的光用于照亮目標(biāo)或感興趣的區(qū)域,當(dāng)光從表面反射時,被相機捕獲,反射光被分成兩部分并反射為兩個單獨的圖像。其中一個圖像相對于另一個圖像被偏移或剪切。然后進行數(shù)字比較,并評估發(fā)現(xiàn)的差異。LS具有出色的靈敏度,可用于檢測非常小的跡象和異常,因此被越來越多的采用。
二、內(nèi)部無損檢測方法
射線檢測,通常稱為RT,是一種使用非常廣泛的無損檢測方法。射線檢測涉及使用X射線或γ射線來評估產(chǎn)品的缺陷或進行尺寸驗證。在考慮并實施了所有的安全防護措施后,X射線將瞄準組件或組件內(nèi)感興趣的區(qū)域,當(dāng)X射線通過目標(biāo)時,其中一些將被密度較大的材料區(qū)域吸收;而在密度較低的區(qū)域,更多的X射線將直接通過目標(biāo)。穿過目標(biāo)的X射線的這種吸收和變化量提供了圖像對比度。有多種捕獲X射線的方法,最常見的是膠片、成像板和數(shù)字探測器。對于大多數(shù)普通人來說,這是和生活最息息相關(guān)的無損檢測技術(shù),因為大多數(shù)人都在醫(yī)院做過X光檢查。日聯(lián)科技專業(yè)生產(chǎn)X射線成像檢測設(shè)備,目前已有兩千多個應(yīng)用案例,在X射線成像檢測領(lǐng)域,日聯(lián)科技設(shè)備表現(xiàn)備受好評。
超聲檢測,稱為UT,也是一種非常可靠且常用的無損檢測方法。當(dāng)零件的幾何形狀允許超聲波正常的發(fā)射和接收時,超聲檢測技術(shù)就可以大顯身手了。UT是一種聲波方法,是利用超聲波能量來檢測材料中的缺陷和不一致性。其中聲波通過換能器引入,將電脈沖轉(zhuǎn)換為聲波,并在被測材料中傳播,如果存在缺陷,聲波將比預(yù)期更早地反射回換能器。該反射顯示在數(shù)字屏幕上以供解釋和評估。在許多檢查場合中,UT比RT更受歡迎,因為它幾乎沒有安全要求。
以上這些最常用的無損檢測方法每天都在為各個工業(yè)領(lǐng)域提供著安全保障,可想而知,如果沒有無損檢測技術(shù),我們將永遠無法安全地生產(chǎn)復(fù)雜的工業(yè)部件。