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鑄造缺陷首先應(yīng)該判斷是什么原因造成的，造成缺陷的原因很多，常見的有氣孔、夾渣、縮孔、縮松、裂紋等。許多缺陷無(wú)法通過(guò)肉眼發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部缺陷需要通過(guò)X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)成像，軟件自動(dòng)判斷出常見缺陷。
鑄件中的氣孔是指在鑄件內(nèi)部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞?？妆谕€帶有氧化色澤，由于氣體的來(lái)源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔、析出性氣孔、皮下氣孔等。X-Ray檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)的圖像中很容易就能發(fā)現(xiàn)氣孔的位置和大小，檢測(cè)結(jié)果直觀清晰，減少了人為誤判。
鑄件缺陷處內(nèi)部或表面充塞著型芯（砂）的小孔，稱為砂眼。若缺陷形狀呈不規(guī)則，內(nèi)部是渣或夾雜物，則稱為渣孔。鑄件夾渣會(huì)影響其穩(wěn)定性，夾渣的檢測(cè)也比較困難，X-Ray無(wú)損檢測(cè)設(shè)備能夠根據(jù)夾渣部位對(duì)X射線的吸收程度不同，在圖像上呈現(xiàn)出不同的明暗對(duì)比，準(zhǔn)確的檢測(cè)到夾渣部位。
在鑄件的厚斷面、熱節(jié)處或軸心等**凝固的地方形成表面粗糙的孔洞，并且或多或少帶有樹枝狀結(jié)晶?？锥创蠖械姆Q為縮孔，小而分散的稱為縮松?？s孔與縮松主要是由于金屬液在冷卻凝固時(shí)所產(chǎn)生的液態(tài)收縮與凝固收縮遠(yuǎn)大于固態(tài)收縮，并在鑄件**凝固的地方得不到金屬液的補(bǔ)充所造成的。這類缺陷也是影響鑄件質(zhì)量的重要因素，通過(guò)X射線無(wú)損檢測(cè)搭載的缺陷自動(dòng)識(shí)別軟件，能夠快速發(fā)現(xiàn)缺陷位置，在線式X-Ray無(wú)損檢測(cè)設(shè)備也可以幫助實(shí)現(xiàn)鑄件100%檢測(cè)。
澆注好的鑄件表面有直線或彎曲的裂紋，裂紋分熱裂和冷裂兩種。熱裂的裂口多呈曲折和不規(guī)則的形狀，其斷口表面呈淺黑色，有較深的氧化色。冷裂的裂口較直，鑄件斷口表面有金屬光澤而且比較干凈，有時(shí)出現(xiàn)輕微的氧化色。鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因是，冷卻凝固收縮時(shí)受到阻礙而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于金屬材料的強(qiáng)度時(shí)，鑄件就開裂形成裂紋。外在的裂紋容易被發(fā)現(xiàn)，困難的是隱藏在鑄件內(nèi)部的裂紋缺陷，如果是對(duì)這類缺陷要求不嚴(yán)格的企業(yè)就無(wú)需進(jìn)行X-Ray無(wú)損檢測(cè)，但如果是對(duì)鑄件質(zhì)量要求很高的高精尖型企業(yè)，都需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保鑄件內(nèi)部不會(huì)存在隱藏缺陷。
