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眾所周知，干式變壓器的產(chǎn)品特性是安全，無(wú)污染，阻燃和防火。它們可以直接安裝在負(fù)載中心。它們具有免維護(hù)，簡(jiǎn)單安裝，較低的總體運(yùn)行成本和良好的防潮性（可在潮濕環(huán)境中100％運(yùn)行）的優(yōu)勢(shì)。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展和電力需求的增長(zhǎng)，干式變壓器已得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，并已廣泛應(yīng)用于局部照明，高層建筑，飛機(jī)場(chǎng)，碼頭，數(shù)控機(jī)械等場(chǎng)所。
由于變壓器是大功率設(shè)備，并且在高壓和大電流條件下工作，因此絕緣性能是變壓器的重要技術(shù)指標(biāo)。對(duì)于干式變壓器線圈，電磁線匝之間的絕緣強(qiáng)度取決于匝之間的距離和澆注的環(huán)氧樹(shù)脂的絕緣強(qiáng)度以及內(nèi)部空間中是否存在諸如孔或氣泡之類的缺陷。如果絕緣性能未達(dá)到要求，則會(huì)在電磁線匝之間引起局部放電，短路發(fā)熱和絕緣擊穿，從而導(dǎo)致變壓器故障。
另一個(gè)重要因素是，由于結(jié)構(gòu)的變化，線束的承載能力發(fā)生了變化。當(dāng)變壓器工作時(shí)，交變磁場(chǎng)作用在線圈上，線圈將承受交變力的作用，這將導(dǎo)致線圈結(jié)構(gòu)因力而變形。在嚴(yán)重的情況下，金屬絲包裝會(huì)被撕裂并且線匝會(huì)變形。變形的電線封裝是一種潛在的故障，它降低了對(duì)外部電流沖擊的承受能力，并且更有可能引起事故。
根據(jù)設(shè)計(jì)和要求，必須保持匝之間的設(shè)計(jì)間距，并且匝必須完全填充環(huán)氧樹(shù)脂。因此，在干式變壓器線包的生產(chǎn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制纏繞過(guò)程和澆注過(guò)程，以確保纏繞，質(zhì)量保證了在澆注過(guò)程中線匝不會(huì)移位，變形或脫落。
X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備可以直觀的檢測(cè)出干式變壓器線包中線匝的排列情況，通過(guò)X射線穿透線包，由平板探測(cè)器轉(zhuǎn)換為圖像，檢測(cè)速度快，成像清晰，數(shù)據(jù)可儲(chǔ)存，易于追溯。
通過(guò)X射線掃描成像結(jié)合深度學(xué)習(xí)算法實(shí)時(shí)顯示內(nèi)部線圈狀態(tài)，具有以下特征和優(yōu)點(diǎn)。
1.完整顯示線包內(nèi)部的360°結(jié)構(gòu)圖，并直接觀察線包電磁線的纏繞形式。
2.可以測(cè)量和評(píng)估線匝之間的位置關(guān)系，準(zhǔn)確測(cè)量線匝之間的距離，絕緣測(cè)量精度可以達(dá)到1mm。
3.通過(guò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練，可以自動(dòng)，準(zhǔn)確地劃分電磁線邊界，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)。
4.檢測(cè)無(wú)遺漏，檢測(cè)效率高，線圈完整掃描3-6分鐘。
5.準(zhǔn)確測(cè)量數(shù)據(jù)輸出，評(píng)估生產(chǎn)線包裝的性能，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。
在環(huán)氧樹(shù)脂的澆注和固化過(guò)程中，將對(duì)纏繞包裝造成以下主要影響。為了確保卷繞質(zhì)量，需要進(jìn)行卷繞工序，并使用嚴(yán)格的溫度控制工序來(lái)確保完美的鑄造工序。
1.澆鑄過(guò)程中環(huán)氧樹(shù)脂的流動(dòng)性會(huì)對(duì)電磁線圈和支撐架產(chǎn)生一定的影響。
2.電磁線圈和繞組支撐架的熱脹冷縮系數(shù)不同。隨著溫度的變化，纏繞力或張力也會(huì)變化，在環(huán)氧樹(shù)脂的流動(dòng)下，整體結(jié)構(gòu)將發(fā)生變化，這是嚴(yán)重的。當(dāng)線匝完全脫落時(shí)，線匝會(huì)散落，從而導(dǎo)致質(zhì)量事故。
3.澆注完成后，導(dǎo)線包的結(jié)構(gòu)參數(shù)和電氣參數(shù)無(wú)法更改，傳統(tǒng)的檢測(cè)方法只能通過(guò)測(cè)量導(dǎo)線包的內(nèi)阻和耐壓來(lái)粗略地評(píng)估電氣參數(shù)和絕緣性能，并且難以評(píng)估長(zhǎng)期使用的惡化。
澆筑后的線包無(wú)法通過(guò)肉眼檢查內(nèi)部是否存在缺陷，運(yùn)用X射線智能檢測(cè)裝備，結(jié)合算法軟件，可以自動(dòng)識(shí)別、判斷缺陷產(chǎn)品，進(jìn)一步保證線包質(zhì)量。
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