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xray檢測
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X射線檢測保證焊接質(zhì)量
發(fā)布時間:2020-10-09 08:51:50

在焊接過程中,需要注意很多事情。如果您忽略它,則可能會影響焊接質(zhì)量,造成隱患。


問題1:最*電壓的選擇很重要

日聯(lián)X射線檢測焊縫

焊接時,無論是打底,填充還是覆蓋,無論溝槽大小如何,均選擇相同的電弧電壓。以此方式,可能無法達到所需的穿透深度和穿透寬度,并且可能發(fā)生諸如氣孔,咬邊和飛濺的缺陷。


處理方法:一般情況下,應(yīng)針對不同情況選擇相應(yīng)的長電弧或短電弧,以獲得更好的焊接質(zhì)量和工作效率。例如,應(yīng)該采用短電弧操作以便在底部焊接中獲得更好的熔深,并且可以適當?shù)卦黾与娀‰妷阂员阍谔畛浜附踊蚋采w焊接中獲得更高的效率和熔化寬度。


問題2:注意控制焊接電流


在焊接過程中,為了加快進度,中厚板的對接焊縫不得開槽。強度指數(shù)下降,甚至不滿足標準要求,并且在彎曲測試期間出現(xiàn)裂紋。這將使焊接接頭的性能無法得到保證,并對結(jié)構(gòu)的安全性造成潛在危害。


處理方法:焊接時,應(yīng)根據(jù)工藝條件控制焊接電流,允許10-15%的波動。凹槽的鈍邊尺寸不應(yīng)超過6mm。當對接時,當板厚超過6mm時,進行坡口焊接。


問題3:焊接速度和焊接電流,焊條直徑要配合使用


焊接時,沒有注意控制焊接速度和焊接電流,應(yīng)協(xié)調(diào)使用電極直徑和焊接位置。例如,當在完全穿透的角縫上進行底部焊接時,由于根部尺寸狹窄,如果焊接速度過快,根部氣體和爐渣夾雜物沒有足夠的時間排出,并且很容易會導(dǎo)致諸如輸液,夾渣和根部毛孔等缺陷。


處理方法:焊接速度對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重要影響。根據(jù)焊接電流,焊縫位置(底焊,填充焊,覆蓋焊),焊縫厚度和凹槽尺寸選擇合適的焊接。在確保熔深,氣體和焊渣易于排出,不燒透,成型性良好的前提下,應(yīng)選擇更大的焊接速度以提高生產(chǎn)率和效率。


問題4:焊接時要控制電弧長度


焊接時,無法根據(jù)槽形狀,焊接層數(shù),焊接形狀,電極種類來適當調(diào)整電弧長度。由于不適當?shù)厥褂煤附与娀¢L度,因此難以獲得高質(zhì)量的焊接。

處理方法:為了保證焊接質(zhì)量,焊接時一般采用短電弧操作,但可以根據(jù)不同條件選擇合適的電弧長度以獲得最*的焊接質(zhì)量


問題5:焊接過程需要控制焊接變形


焊接時,不注意從焊接順序,人員安排,坡口形式,焊接規(guī)格選擇和操作方法等方面控制變形,導(dǎo)致焊接后變形大,矯正困難,增加成本,特別是對于厚板和大型工件。校正困難,并且通過機械校正容易引起裂紋或?qū)訝钏毫??;鹧嫘U杀靖甙海也僮鞑划敽苋菀讓?dǎo)致工件過熱。對于精度要求較高的工件,如果不采取有效的變形控制措施,則工件的安裝尺寸將不能滿足使用要求,甚至不能返工或報廢。


處理方法:采用合理的焊接順序,選擇合適的焊接規(guī)范和操作方法,并采取抗變形和剛性固定措施。


問題6:多層焊接需控制層間溫度


多層焊接厚板時,沒有注意各層之間的溫度控制。當各層之間的間隔過長,沒有不進行重新加熱而則很容易在各層之間造成冷裂紋;如果間隔太短,則層之間的溫度過高(超過900°C)也會影響焊縫和熱影響區(qū)的性能,并會導(dǎo)致晶粒粗大,從而導(dǎo)致韌性和塑性下降。

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處理方法:在厚板的多層焊接中,應(yīng)加強對層間溫度的控制。在連續(xù)焊接過程中,應(yīng)檢查焊接基材的溫度,以使各層之間的溫度與預(yù)熱溫度保持一致。**溫度也應(yīng)控制。焊接時間不應(yīng)太長。萬一焊接中斷,應(yīng)采取適當?shù)暮蠹訜岷徒^緣措施。當再次進行焊接時,再加熱溫度應(yīng)適當高于初始預(yù)熱溫度。


問題7:多層焊在進行下層焊接時需及時去除焊渣和焊縫表面缺陷


在厚板的多層焊接的情況下,直接焊接下層而不去除焊渣和焊接每一層后的缺陷,這很可能導(dǎo)致諸如夾渣,氣孔和裂紋的缺陷。


處理方法:多層焊接厚板時,應(yīng)連續(xù)焊接每一層。焊接好每一層焊縫后,應(yīng)及時清除焊渣,焊縫表面缺陷和飛濺物,并在焊接前徹底清除影響焊縫質(zhì)量的焊渣,氣孔,裂紋和其他缺陷。 焊接過程復(fù)雜,稍不注意則會留下安全隱患,在保證焊接過程的同時,配合工業(yè)X射線無損檢測設(shè)備是不錯的選擇。


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