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鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。由于鑄件生產(chǎn)工序多、連貫性強(qiáng)、復(fù)雜變量多，所以任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將有可能造成鑄件缺陷，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。為了保證鑄件質(zhì)量，生產(chǎn)企業(yè)需嚴(yán)格重視對(duì)鑄件的檢測(cè)，但鑄件的部分內(nèi)部缺陷并不能通過普通方法檢測(cè)出來(lái)，此時(shí)X-Ray無(wú)損檢測(cè)技術(shù)成為了企業(yè)檢測(cè)鑄件好壞的利器。
根據(jù)鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，通常將鑄件分為三類：合格品、返修品、廢品。日聯(lián)科技（UNICOMP）X-Ray無(wú)損檢測(cè)設(shè)備分辨率高、清晰度高，人性化軟件設(shè)計(jì)、易于操作，能有效的幫助企業(yè)快速準(zhǔn)確的區(qū)分三類產(chǎn)品，提供清晰的檢測(cè)圖像嚴(yán)格把控質(zhì)量，杜絕返修品和廢品的流出。實(shí)時(shí)成像技術(shù)覆蓋廣泛的部件檢測(cè)，使得許多缺陷一目了然，檢測(cè)圖片可保存、易追溯，滿足大數(shù)據(jù)時(shí)代的現(xiàn)實(shí)需求，追根溯源。
鑄件質(zhì)量檢測(cè)，不僅是企業(yè)高質(zhì)量生產(chǎn)服務(wù)的體現(xiàn)，更是對(duì)于產(chǎn)業(yè)安全生產(chǎn)的有利保障。加強(qiáng)鑄件質(zhì)量的檢測(cè)，從而確保鑄件生產(chǎn)質(zhì)量，這是確保我國(guó)鑄件行業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。日聯(lián)科技作為業(yè)內(nèi)優(yōu)質(zhì)的射線裝備制造商，力求為客戶提供最合適、最專業(yè)的鑄件檢測(cè)解決方案，為鑄件行業(yè)的壯大添磚加瓦。
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