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油氣管道作為輸送設(shè)備被廣泛應(yīng)用于石油、石化和化工等行業(yè)，而在運(yùn)行的過(guò)程中，油氣管道有可能會(huì)受到設(shè)備本身缺陷、焊接口、外界因素的影響，造成腐蝕減薄與穿孔，裂紋和一些焊接缺陷等。為了避免管道事故的發(fā)生，需要定期采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)。
管道發(fā)生腐蝕后，主要表現(xiàn)為管壁減薄、蝕損斑、腐蝕點(diǎn)坑、應(yīng)力腐蝕裂紋等。通過(guò)檢測(cè)設(shè)備真實(shí)地檢測(cè)和記錄包括管道的基本尺寸(壁厚及管徑)、管線直度、管道內(nèi)外腐蝕狀況(腐蝕區(qū)大小、形狀、深度及發(fā)生部位)、焊縫缺陷以及裂紋等情況。目前已有多種管道檢測(cè)技術(shù)，包括：漏磁檢測(cè)技術(shù)、超聲波檢測(cè)技術(shù)、渦流檢測(cè)技術(shù)、射線檢測(cè)技術(shù)等。
X射線檢測(cè)技術(shù)主要作用于檢測(cè)管道的焊縫缺陷，通過(guò)X射線管發(fā)射X光，穿透被檢測(cè)管道部位，圖像接收器接收到信號(hào)實(shí)時(shí)在外接屏幕上成像，及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)管道焊縫連接處是否存在安全隱患。X射線焊縫檢測(cè)裝備預(yù)留云接口，檢測(cè)數(shù)據(jù)和圖片可以實(shí)時(shí)上傳至云端，具備了數(shù)據(jù)可追溯性和大數(shù)據(jù)分析性。管道無(wú)損檢測(cè)設(shè)備對(duì)保證管道安全高效運(yùn)行起到了重要的作用。
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