鋰電池是中國核心基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵材料之一,可以在消費(fèi)電子產(chǎn)品、汽車、醫(yī)療器械、通信產(chǎn)品、軍事工業(yè)、航天等領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)顯示,中國鋰電池出貨量從2016年增加到2019年,從46GWh增加到120GWh。中國商業(yè)研究院預(yù)測,今年中國鋰電池出貨量將達(dá)到157GWh。
從以上數(shù)據(jù)可以看出,鋰電池在中國的市場規(guī)模在不斷擴(kuò)大,相信鋰電池制造商會根據(jù)市場需求增加鋰電池的產(chǎn)量。除了鋰電池的生產(chǎn),制造商經(jīng)常需要使用精密儀器進(jìn)行檢測,例如使用X-RAY高清成像儀來檢測鋰電池芯的對齊度。鋰電池的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,主要生產(chǎn)工藝流程主要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段、電芯合成的卷繞注液階段,以及化成封裝的包裝檢測階段,價值量占比約為(35~40%):(30~35)%:(30~35)%。
據(jù)了解,差異主要來自于設(shè)備供應(yīng)商不同、進(jìn)口/國產(chǎn)比例差異等,工藝流程基本一致,價值量占比有偏差但總體符合該比例。鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備主要包括真空攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)等;中段工序主要包括模切機(jī)、卷繞機(jī)、疊片機(jī)、注液機(jī)等;后段工序則包括化成機(jī)、分容檢測設(shè)備、過程倉儲物流自動化等。鋰電池制造過程中,中段工藝主要是完成電池的成型,主要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等,是當(dāng)前國內(nèi)設(shè)備廠商競爭比較激烈的一個領(lǐng)域,占鋰電池生產(chǎn)線價值量約30%。 鋰電池Pack產(chǎn)線相對簡單,核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測等工藝,核心設(shè)備為激光焊接機(jī)以及各類粘貼檢測設(shè)備。正負(fù)極的錯位,隔膜褶皺、極耳翹角、極片折傷都可能會帶來安全問題,鋰電池自然是需要X-RAY設(shè)備進(jìn)行檢測。X-RAY設(shè)備是利用X光射線穿透進(jìn)行檢測,其原理就是利用介質(zhì)對X射線的吸收度不同然后利用平板探測器對這種微弱差進(jìn)行"捕光攝像",隨后我們便可以得到黑白影圖。這種硬圖我們是可以進(jìn)行保存,讓技術(shù)人員進(jìn)行后期辨別。
市場上有那么多X-RAY高清成像儀制造商,哪個制造商的產(chǎn)品質(zhì)量好,價格低?
日聯(lián)科技是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的鋰電池生產(chǎn)設(shè)備解決方案提供商。日聯(lián)科技生產(chǎn)的X-ray鋰電池透視成像檢測設(shè)備不僅可以觀察動力鋰電池正負(fù)極片材料內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu),還可以觀察成品動力鋰電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及缺陷。結(jié)合尺寸測量定量分析,為動力鋰電池研發(fā)設(shè)計(jì)者及生產(chǎn)制造商提供幫助,優(yōu)化生產(chǎn)流程及制造工藝,為新能源汽車提供安全保障。