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在科學原理上：X射線是由于原子中的電子在能量差異很大的兩個能級之間的跳躍而產生的粒子流，它是一種電磁輻射，波長介于紫外線和γ射線之間。德國物理學家W.K.倫琴于1895年被發(fā)現(xiàn)，因此也被稱為倫琴射線。
倫琴射線X波長很短，大約在0.01~100埃之間，具有很高的穿透能力，可以通過墨紙、木材等多種可見光不透明物質。這種肉眼看不見的輻射可以使許多固體材料產生可見的熒光，使照片底片感光和空氣電離效應。因此，工程師利用X射線的特性開發(fā)了各種x射線檢測設備。

自20世紀中葉以來，隨著計算機技術的發(fā)展，x射線計劃有了一個新的發(fā)展方向——工業(yè)CT計劃。所謂工業(yè)CT，就是三維x射線掃描，就是利用非破壞性x射線透視技術，將待測物體旋轉360度，通過單軸射線穿透被測物體。根據(jù)被測物體各部分對射線的吸收和透射率，收集每個角度的穿透圖像，然后利用計算機操作重構待測物體的實體圖像。可以看出，CT可以顯示物體的三維結構和內部結構。與X射線的二維方案相比，有了質的飛躍。從技術上講，CT斷層掃描技術是對產品進行無損檢測和無損評價的最*手段。工業(yè)CT采用斷層成像技術，實現(xiàn)了產品的無損可視化測量、裝配缺陷和材料分析。不受周圍細節(jié)特征的阻擋，可以直接獲得目標特征的空間位置、形狀和尺寸信息。
x射線檢測方案可以直觀地顯示工件內部缺陷的大小和形狀，易于判斷缺陷的性質。輻射底片可以作為檢測的原始記錄，供多方研究和長期保存，對薄壁工件無損檢測靈敏度高。對體積缺陷敏感，缺陷圖像平面分布真實，尺寸測量準確。對工件表面光潔度沒有嚴格要求，材料晶粒度對檢測結果影響不大，可用于各種材料的內部缺陷檢測，因此廣泛應用于壓力容器的焊接質量檢測。

工業(yè)CT方案具有明顯的優(yōu)勢
首先，工業(yè)CT技術獲得的被測物體斷層圖像分辨率高，更重要的工業(yè)CT檢測不受被測工件幾何結構的限制。
其次，工業(yè)CT不僅可以用二維圖像展示被測樣品，還可以對工件的二維斷層圖像進行三維立體重建，重建結果可以直觀地區(qū)分被測對象的內部細節(jié)，包括工件被測對象的內部構成結構、材質、切面是否有缺陷，工件內部缺陷的形狀、大小、位置等。
此外，工業(yè)CT技術具有較高的空間分辨率和密度分辨率，適應性較強，可用于不同灰度等級的檢測；工業(yè)CT圖像易于識別和理解，檢測結果更加準確等。
工業(yè)電腦斷層掃描還有一個明顯的發(fā)展方向，即檢測和識別工業(yè)電腦斷層掃描切片圖像中的缺陷的主要方法是由專業(yè)人員人為判斷。這種識別方法主要依賴于測試人員的經(jīng)驗，測試結果往往受到測試人員主觀判斷的干擾，結果不夠客觀。

隨著大數(shù)據(jù)、云計算，特別是量子時代的到來，許多公司已經(jīng)開始研究缺陷智能檢測方法，消除人們主觀意識對檢測結果的阻礙，依靠大量實際數(shù)據(jù)作為缺陷識別，提高效率，保證檢測質量。人工智能智能識別和區(qū)分樣品信息將成為工業(yè)電腦斷層掃描檢測領域的發(fā)展方向，這也是未來缺陷檢測技術發(fā)展的必然趨勢。

日聯(lián)科技一直關注工業(yè)CT的最前沿領域，我們開發(fā)的工業(yè)CT掃描設備，與國內許多科研機構和工廠合作，利用工業(yè)CT開發(fā)專業(yè)智能識別分析軟件，目前我們的設備已經(jīng)幫助許多企業(yè)，通過靈活性的程序軟件，實現(xiàn)對樣品缺陷的自動化識別，大大提高了工作效率。